Operario de Díaz Pools soldando una unión de lámina armada con aire caliente y rodillo de presión.

Cómo se suelda la lámina armada de una piscina: proceso paso a paso

La soldadura de lámina armada es una de las fases fundamentales en la instalación del revestimiento de una piscina. Mediante la aplicación de aire caliente y presión, las diferentes piezas de lámina se unen para formar una superficie continua e impermeable.

Para conseguir una soldadura adecuada, es importante preparar correctamente las superficies, controlar la aplicación del calor y trabajar con precisión en las uniones, esquinas y cambios de plano. Una ejecución incorrecta puede comprometer la estanqueidad del revestimiento y provocar problemas durante el uso de la piscina.

En Díaz Pools te mostramos cómo realizamos este proceso en una de nuestras instalaciones reales, desde la preparación y el solape de las piezas hasta la soldadura, la revisión de las uniones y el acabado final.

¿En qué consiste la soldadura de lámina armada?

La soldadura de lámina armada es el procedimiento mediante el cual se unen diferentes piezas de revestimiento de PVC para conseguir una superficie impermeable y continua. Para realizarla, se utiliza una herramienta de aire caliente que permite ablandar las superficies de contacto de las láminas y fusionarlas mediante la aplicación de presión.

A diferencia de una unión realizada únicamente con adhesivos, la soldadura térmica permite unir directamente las piezas de PVC, creando una conexión resistente y estanca cuando se ejecuta correctamente.

Este procedimiento se utiliza tanto en el suelo y las paredes de la piscina como en zonas que requieren una atención especial, como escaleras, esquinas y encuentros entre diferentes superficies.

Rodillo de presión y herramienta manual utilizados durante la soldadura de lámina armada en una piscina.

Cómo se realiza la soldadura de lámina armada paso a paso

La soldadura de lámina armada se realiza mediante la aplicación controlada de aire caliente sobre las superficies de PVC que se van a unir. Durante este proceso, el calor permite que ambas capas se fusionen al aplicar presión, formando una unión continua entre las piezas del revestimiento.

Para conseguir una soldadura uniforme, es necesario preparar correctamente las zonas de contacto y adaptar la técnica a las características de cada superficie. A continuación, te mostramos las principales fases de este proceso en una de nuestras instalaciones de piscinas.

1. Preparación y solape de las láminas

Antes de comenzar la soldadura, es necesario preparar las superficies de contacto y comprobar que las piezas de lámina armada estén correctamente colocadas. Las zonas que se van a unir deben estar limpias, secas y libres de elementos que puedan dificultar la soldadura.

A continuación, las piezas se colocan con el solape adecuado, siguiendo las indicaciones del fabricante. Una correcta alineación permite trabajar de manera uniforme sobre la zona de unión y facilita la posterior aplicación de calor y presión.

Lamina cubriendo el gresite lista para solaparse

2. Aplicación de calor y presión con rodillo

Una vez preparadas y solapadas las piezas de lámina armada, se aplica aire caliente en la zona de unión mediante una herramienta de soldadura específica para PVC. El calor ablanda las superficies de contacto y permite que ambas capas se fusionen al aplicar presión.

Mientras se aplica el calor, el operario utiliza un rodillo para presionar la zona de unión y conseguir una soldadura uniforme. La temperatura, la velocidad de avance y la presión deben ajustarse a las características del material y a las indicaciones del fabricante para obtener una unión resistente y estanca.

Operario de Díaz Pools soldando una unión de lámina armada con aire caliente y rodillo de presión.

3. Revisión de las uniones y remates

Una vez realizada la soldadura, es necesario comprobar que las piezas de lámina armada hayan quedado correctamente unidas. Para ello, se revisan las juntas y se verifica que no existan zonas sin soldar, separaciones o irregularidades que puedan comprometer la estanqueidad del revestimiento.

También se presta especial atención a los remates en escaleras, esquinas y cambios de plano, donde las piezas de lámina deben adaptarse a la geometría de la piscina. Un trabajo preciso en estas zonas permite conseguir un acabado uniforme y mantener la continuidad del revestimiento.

Uniones y remates en detalle de la escalera

Resultado final de la soldadura de lámina armada

Una vez realizadas y revisadas las soldaduras, las diferentes piezas de lámina armada forman un revestimiento continuo que se adapta al suelo, las paredes, las escaleras y los demás elementos de la piscina.

En esta instalación realizada por Díaz Pools, el trabajo de soldadura permite integrar las distintas piezas del revestimiento y conseguir un acabado uniforme. La correcta ejecución de las uniones es fundamental para mantener la estanqueidad de la piscina y garantizar la durabilidad de la instalación.

Piscina revestida con lámina armada de efecto piedra gris, con suelo, paredes y banco terminados.

La correcta ejecución de las soldaduras es fundamental para mantener la estanqueidad de una piscina revestida con lámina armada. Una preparación adecuada, el control del calor y la presión, y la revisión de cada unión permiten conseguir un revestimiento resistente y duradero.

En Díaz Pools prestamos especial atención a cada fase de la instalación, desde la preparación de las superficies hasta los remates finales, para ofrecer un acabado cuidado y adaptado a las características de cada piscina.

¿Estás pensando en renovar el revestimiento de tu piscina? Descubre nuestro servicio de instalación de lámina armada y contacta con Díaz Pools para recibir asesoramiento personalizado.